ПЭТ пакеты: будущее за ними? 

Вот вопрос, который в последние пару лет звучит на каждой профильной встрече, от семинаров до курилок на заводах. Все говорят о биоразлагаемых материалах, о запретах, о бумаге. А про обычный, казалось бы, ПЭТ — часто отмахиваются: ?это прошлый век?. Но так ли это? На своем опыте скажу — не спешите списывать со счетов. Будущее, возможно, не целиком за ним, но значительный, очень технологичный сегмент — точно. Просто это уже не те пакеты, что мы представляли десять лет назад.

Где сидит ошибка восприятия?

Основная ошибка — ставить знак равенства между всем, что называется ?пакет?, и тем ПЭТ, из которого делали первые прозрачные сумки в супермаркетах. Тогда это был моно-материал, часто довольно жесткий, с характерным шуршанием. Сейчас, когда мы говорим о высококачественной гибкой упаковке, ПЭТ пленка — это чаще всего лишь один, базовый слой в сложной композитной структуре.

Почему его берут за основу? Прочность на разрыв, стабильность размеров, отличный барьер для ароматов и газов (что критично для кофе, например), и что немаловажно — блестящая поверхность для печати. Клиент хочет, чтобы его чипсы на полке ?кричали? ярким цветом — без ПЭТ-слоя добиться такой четкости и глянца сложно. Но одного его, конечно, недостаточно.

Вот тут и начинается магия композитов. К этому ПЭТ-слою через адгезив (клей-расплав) ламинируют, скажем, слой полиэтилена (PE) для герметичности шва, или фольгу для абсолютного барьера, или специальные барьерные пленки типа EVOH. Получается материал, который сочетает лучшие свойства каждого компонента. Это и есть современная упаковка. И в этой схеме ПЭТ — незаменимый ?костяк?.

Практика: где ПЭТ выстреливает, а где нет

Приведу пример из реального проекта. К нам в ООО Сычуань Бошилун технология обратился производитель премиальных сухих кормов для животных. Задача: упаковка должна быть прочной (чтобы выдержать острые гранулы), с высоким барьером для влаги и жиров, и при этом — с возможностью нанесения сложной многоцветной печати для поддержания премиального образа бренда. Пробовали варианты на основе бумаги с ламинацией — не то, терялась презентабельность, да и барьерные свойства хуже. Остановились на структуре: ПЭТ (наружный слой, печать) / адгезив / алюминиевая фольга / адгезив / специальный полиэтилен (внутренний слой для сварки). ПЭТ здесь дал и прочность, и идеальную основу под печать.

А вот обратный пример — упаковка для замороженных овощей. Тут ключевое — морозостойкость и возможность быстрой сварки на высокоскоростных линиях. И здесь чистый ПЭТ или даже композиты с ним в качестве основного слоя могут проиграть более эластичным и морозостойким составам на основе специальных марок полиэтилена. Пытались как-то адаптировать одну структуру с ПЭТ для такого клиента — в итоге на низких температурах появлялась хрупкость, от которой отказались.

Вывод прост: будущее не за ?просто ПЭТ пакетами?, а за умными композитными решениями, где ПЭТ-пленка выполняет строго отведенную ей функцию. Это инструмент в руках технолога, а не универсальный ответ на все вопросы.

Технологические грабли и подводные камни

Работая с ПЭТ в композитах, сталкиваешься с нюансами, о которых в учебниках не всегда пишут. Например, ориентация пленки. Большинство ПЭТ-пленок — ориентированные, что и дает им прочность. Но если неправильно рассчитать направление при резке или формировании пакета, можно получить пакет, который рвется по определенной линии как по перфорации.

Еще один момент — адгезия. Поверхность ПЭТ химически инертная, очень гладкая. Чтобы к ней что-то надежно приклеилось (тот же полиэтилен или фольга), нужен правильно подобранный адгезив и идеально подготовленная поверхность пленки (часто ее подвергают коронному разряду). Была история, когда партия пленки пришла с завода-производителя с недостаточной обработкой поверхности. Ламинация прошла, контрольный образец был в норме, а при формировании пакетов на готовой продукции началось расслоение. Пришлось возвращать всю партию основы.

И, конечно, стоимость. Качественная ПЭТ пленка — не самый дешевый материал. В условиях, когда клиент давит на цену, всегда есть соблазн взять более тонкий калибр или менее чистый сорт. Но это прямая дорога к браку на линии упаковывания или к жалобам от конечного потребителя. Объяснять это закупщикам — отдельная наука.

Экология: неудобный, но важный разговор

Сейчас без этого никуда. Да, ПЭТ, особенно в композитах, сложно перерабатывать традиционными методами. Это его главный минус с точки зрения ?зеленой? повестки. Но здесь важно разделять риторику и реальные технологические тренды.

Во-первых, идет активная работа над созданием моно-материалов, сохраняющих свойства композитов. Например, комбинации разных типов полиэтилена и полипропилена, которые в теории проще переработать. Но для задач, где критичен высокий барьер (та же та же медицинская стерильная упаковка или некоторые продукты питания), альтернатив композитам с ПЭТ или фольгой пока нет. Это вопрос сохранности продукта и безопасности.

Во-вторых, развиваются технологии химической переработки (деполимеризации), которые как раз позволяют работать со сложными композитами. Это не будущее, это уже настоящее, просто пока дорогое. И здесь, кстати, у ПЭТ как у материала есть потенциал — его химическая структура хорошо изучена для таких процессов.

В нашем портфеле на boslon.ru видно, как смещается фокус: мы предлагаем и классические высокобарьерные решения с ПЭТ, и ведем разработки в области более перерабатываемых структур. Потому что будущее — за балансом. За упаковкой, которая идеально защищает продукт (и тут без ПЭТ часто не обойтись) и при этом имеет максимально продуманный с точки зрения утилизации дизайн.

Так что в сухом остатке?

Будущее не ?за? ПЭТ пакетами в их примитивном понимании. Будущее — за интеллектуальной, многослойной, функциональной упаковкой. И в этой упаковке ПЭТ пленка, благодаря своему уникальному набору физико-механических свойств, будет оставаться одним из ключевых материалов для наружных и структурных слоев еще очень долго.

Она эволюционирует: появляются пленки с заранее нанесенным покрытием для лучшей адгезии, с улучшенными барьерными свойствами, более тонкие, но при этом прочные. Задача таких компаний, как наша — не просто продавать метры пленки, а понимать, как этот материал поведет себя в конкретной структуре, на конкретной фасовочной линии, с конкретным продуктом внутри.

Поэтому, когда в следующий раз услышите вопрос ??, можно ответить так: будущее — за специалистами, которые знают, как, когда и зачем использовать ПЭТ в тандеме с другими материалами. Сам по себе он — лишь отличная заготовка. А ценность создается на этапе инжиниринга и композиции. И в этом смысле его потенциал далеко не исчерпан.