Упаковочный пакет для замораживания заводы

Заводы, производящие упаковочные пакеты для заморозки… Звучит просто, но на деле – целый мир проблем. Часто приходят с запросом: 'Нам нужно просто пакеты, чтобы замораживать продукты'. А ведь это не так просто. Материал, плотность, герметичность, стойкость к низким температурам, безопасность пищевых продуктов – все это требует тщательного подхода. И это касается не только самого пакета, но и технологии производства. Больше всего вопросов возникает с вопросом о выборе полимерной пленки, и это, пожалуй, самая важная часть.

Выбор полимерной пленки для заморозки: не все так очевидно

Часто клиенты выбирают полиэтилен (PE), думая, что этого достаточно. Да, PE достаточно дешевый, но он не всегда подходит для длительного хранения замороженных продуктов. В процессе замораживания и размораживания происходит изменение структуры полимера, что может привести к ухудшению барьерных свойств и, как следствие, к перекрестному загрязнению и потере качества продукта. Особенно это актуально для продуктов с высоким содержанием жира или сахара.

Более подходящим вариантом часто оказывается полипропилен (PP), а еще лучше – кополимерные пленки, где PE и PP комбинируются. Они обеспечивают лучшее барьерное сопротивление газам, влаге и запахам. Рассматривал в свое время вариант использования пленки на основе полиэтилентерефталата (PET), но стоимость ее значительно выше, а практическая необходимость не всегда оправдывает затраты. СейчасООО Сычуань Бошилун технология активно использует различные виды упаковочных пакетов для заморозки с улучшенными барьерными характеристиками, и это действительно заметно.

Барьерные свойства и их влияние на срок годности

Увеличение срока годности замороженных продуктов – ключевая задача. И здесь роль барьерных свойств полимерной пленки трудно переоценить. Пленка должна эффективно предотвращать попадание кислорода, влаги и летучих веществ. Кислород вызывает окисление жиров, приводя к изменению вкуса и запаха продукта. Влага вызывает образование кристаллов льда, которые разрушают структуру продукта. Летучие вещества, содержащиеся в продукте, могут вызывать образование неприятных запахов. Выбор правильной пленки, с учетом конкретного типа продукта, позволяет значительно продлить срок его хранения и сохранить его качество.

Проводили исследования с различными типами упаковочных пакетов для заморозки для замороженного мяса. Например, пленка с добавлением оксида алюминия показала значительно лучшие результаты по газопроницаемости и защите от влаги, чем стандартный PE пакет. Конечно, это увеличивает стоимость, но в долгосрочной перспективе, учитывая снижение потерь продукта, это может быть оправдано.

Проблемы с герметичностью и их решение

Герметичность – это еще один критически важный параметр упаковочного пакета для заморозки. Негерметичный пакет может привести к образованию кристаллов льда, перекрестному загрязнению и потере качества продукта. Герметичность обеспечивается качественным склеиванием краев пакета. Сейчас мы используем различные методы склеивания: термосклеивание, ультразвуковое склеивание и ламинирование. Выбор метода зависит от типа пленки и требуемых характеристик герметичности.

Одна из проблем, с которой мы сталкиваемся, – это неравномерность склеивания краев пакета, особенно при больших объемах производства. Это может приводить к утечке воздуха и снижению срока годности продукта. Для решения этой проблемы мы внедрили систему контроля качества, которая позволяет выявлять и устранять дефекты склеивания на ранних стадиях производства. Привлекали специалистов из ООО Сычуань Бошилун технология для оптимизации параметров склеивания.

Влияние температуры на герметичность
Важно учитывать, что герметичность упаковочного пакета для заморозки может изменяться при низких температурах. Полимерные пленки становятся менее эластичными при низких температурах, что может приводить к образованию трещин и утечек. Поэтому необходимо использовать пленки, специально разработанные для работы при низких температурах, и обеспечивать достаточную силу склеивания, чтобы компенсировать снижение эластичности пленки.
Помню один случай, когда у клиента после нескольких недель эксплуатации упаковочных пакетов для заморозки** начали появляться небольшие трещины по краям пакета, даже при температуре -18 градусов. Оказалось, что пленка, которую они использовали, не была рассчитана на длительное воздействие низких температур. Заменили пленку на более подходящую, и проблема была решена.

Контроль качества и современные технологии

Современные технологии позволяют осуществлять более точный контроль качества упаковочных пакетов для заморозки на всех этапах производства. Мы используем различные методы контроля: визуальный осмотр, контроль герметичности, контроль газопроницаемости и контроль механических свойств. Автоматизированные системы контроля позволяют выявлять дефекты на ранних стадиях производства и предотвращать попадание некачественной продукции к конечному потребителю.

В последнее время активно развивается направление использования интеллектуальных упаковок. Например, можно использовать датчики, которые контролируют температуру и влажность внутри упаковки, и передают информацию на смартфон пользователя. Это позволяет пользователю контролировать качество продукта и избежать его порчи. ООО Сычуань Бошилун технология работает над интеграцией таких технологий в свою продукцию.