Композитный пакет из двухосноориентированного полипропилена и металлизированного в вакууме полиэтилентерефталата и полиэтилена завод

Пожалуй, часто встречается фраза про ?современные требования к гибкой упаковке?. Но вот часто ли задумываются о реальных сложностях при изготовлении, особенно когда речь заходит о композитном пакете из двухосноориентированного полипропилена (OPP) и металлизированного полиэтилентерефталата (PET) с вакуумной металлизацией? Нас интересует не теория, а то, что происходит на линии, какие проблемы возникают, и как их решать. Мы в ООО Сычуань Бошилун технология занимаемся этой темой довольно давно, и у нас накопился определенный опыт, который, думаю, может быть интересен другим.

Сложность многослойного композита: не только материалы

Вообще, идея комбинировать разные полимеры для достижения определенных свойств – это не новость. Например, OPP обеспечивает отличную печатную основу и прочность, а PET – барьерные свойства, особенно в отношении кислорода и влаги. Но вот добиться гармоничного сочетания этих свойств, плюс добавить еще и металлизированный слой, который нужен для защиты от света и улучшения внешнего вида, – задача не из простых. И, что важно, это не просто смешивание материалов. Это точная настройка параметров каждого слоя, порядка их расположения и, конечно, процесса металлизации.

Первая проблема, с которой мы столкнулись, это проблема адгезии. OPP и PET по своей природе имеют разную полярность и, следовательно, разную адгезию. Неправильный выбор адгезионного слоя или недостаточная подготовка поверхности могут привести к отслоению слоев, что, разумеется, неприемлемо для упаковки пищевых продуктов или лекарств. Мы экспериментировали с различными типами лаков и покрытий, и, как выяснилось, оптимальным решением часто оказывается использование специального полимерного клея с высокой адгезионной способностью и низким остаточным растворителем. И, кстати, даже при использовании 'правильного' клея необходимо тщательно контролировать температуру и давление при склеивании. Недостаточное давление или слишком высокая температура могут снизить эффективность адгезии.

Более того, при работе с металлизированным PET всегда есть риск образования микротрещин или дефектов в металлизированном слое. Это связано с высоким давлением вакуума и высокой скоростью вытяжки. Мы, в свою очередь, внедряли более мягкие параметры вытяжки и использовали специальное покрытие для предотвращения образования трещин. Это потребовало значительных инвестиций в оборудование и разработку новых технологических процессов, но результат того стоил.

Проблемы с металлизацией: толщина, однородность, стойкость

Металлизация – это отдельный разговор. Она влияет на барьерные свойства, внешний вид и, конечно, стоимость. Сама процедура металлизации требует точного контроля параметров: температуры, давления, скорости вытяжки. Неправильный выбор параметров может привести к тому, что металлизированный слой будет слишком тонким или слишком толстым, неоднородным или недостаточно стойким к механическим воздействиям.

Например, мы имели случай, когда металлизированный слой получился слишком тонким, и он начал отслаиваться при сгибании пакета. Пришлось пересмотреть параметры металлизации и использовать более качественное оборудование. Важно не только выбрать правильные параметры, но и учитывать свойства самого материала, который металлизируется. Разные марки PET могут по-разному реагировать на процесс металлизации.

Еще одна проблема – это стойкость металлизированного слоя к царапинам и истиранию. Это особенно важно для пакетов, которые подвергаются интенсивной транспортировке и хранению. Мы используем специальные покрытия, которые защищают металлизированный слой от повреждений, но, к сожалению, они тоже не идеальны. Поэтому мы постоянно ищем новые решения для повышения стойкости металлизированного слоя.

Вакуумная металлизация: возможности и ограничения

Вакуумная металлизация – это, на мой взгляд, наиболее эффективный способ получения высококачественного металлизированного слоя. Она позволяет получить более однородное и равномерное покрытие, а также избежать образования дефектов. Однако, вакуумные металлизаторы – это довольно дорогое оборудование, и его обслуживание требует специальных знаний и навыков.

В настоящее время мы используем вакуумные металлизаторы с различными системами контроля и автоматизации. Это позволяет нам точно контролировать параметры процесса и получать стабильно качественный продукт. Но даже с современным оборудованием порой возникают проблемы. Например, при изменении температуры или давления в помещении может ухудшиться качество металлизированного слоя. Поэтому необходимо тщательно контролировать параметры окружающей среды.

Несмотря на все сложности, вакуумная металлизация позволяет нам получать металлизированные слои с отличными барьерными свойствами и высокой стойкостью к механическим воздействиям. Это позволяет нам создавать упаковку, которая гарантированно сохраняет качество продукции.

Особенности работы с ООО Сычуань Бошилун технология

ООО Сычуань Бошилун технология активно инвестирует в исследования и разработки новых материалов и технологий. Мы тесно сотрудничаем с ведущими научно-исследовательскими институтами и университетами. Наша компания обладает современным производственным комплексом, оснащенным передовым оборудованием. И самое главное – у нас есть команда опытных специалистов, которые всегда готовы решить самые сложные задачи. У нас в штате есть инженеры-технологи, химики-технологи, специалисты по контролю качества, а также операторы производственных линий.

Мы предлагаем не только производство композитных пакетов, но и разработку индивидуальных решений для наших клиентов. Мы учитываем все их потребности и требования и предлагаем оптимальные решения по цене и качеству. Наш опыт позволяет нам работать с широким спектром материалов и технологий.

Если вы ищете надежного поставщика композитных пакетов, обратитесь к нам. Мы уверены, что сможем предложить вам оптимальное решение для ваших задач. Мы стремимся не просто поставлять продукцию, а строить долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами.