
Часто слышишь про высокобарьерные материалы, и в голове сразу всплывает картинка сложного оборудования и огромных инвестиций. На деле, это не совсем так. Начать можно с того, что понимание 'высокобарьерности' у разных людей разное. Для кого-то это просто хорошая защита от кислорода, для другого – комплексный барьер, учитывающий влагу, УФ-излучение, запахи. И вот тут начинается самое интересное – выбор подходящего материала и оптимизация производственного процесса. Многие начинающие, как и я когда-то, упускают из виду критичность правильной подборки сырья. Казалось бы, все полимеры одинаковые, но нюансы... они решают все.
Первая проблема, с которой сталкиваешься на заводе по производству высокобарьерных материалов, это, безусловно, выбор полимерной матрицы. Полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат (ПЭТ) – каждый имеет свои достоинства и недостатки в плане барьерных свойств, стоимости и технологичности. Иногда приходится идти на компромиссы, чтобы добиться оптимального соотношения. Помню один случай, когда клиент требовал максимальную защиту от кислорода для полуфабрикатов. Вроде бы, самые дорогие фольгированные полимеры, но в итоге, они оказывались слишком хрупкими при дальнейшей переработке. Пришлось искать более гибкое решение, сочетающее в себе несколько слоев полимеров с добавлением барьерных покрытий.
Следующий вызов – это нанесение барьерных слоев. Обычно это ламинирование с использованием различных видов фольги: алюминиевой, полиэтиленовой, полипропиленовой. Важно обеспечить равномерное покрытие и избежать дефектов, которые могут снизить барьерные свойства всей упаковки. Здесь уже вступает в силу опыт и качество оборудования. У нас, например, применяются ламинирующие линии от японских производителей, они достаточно дорогие, но позволяют добиться стабильного результата. Но даже с таким оборудованием бывают сбои – например, неравномерность натяжения пленки или проблемы с адгезией между слоями.
Ламинирование – это не просто склеивание двух слоев. Это сложный процесс, требующий точной настройки параметров: температуры, давления, скорости движения. Разные виды пленок требуют разных режимов. Например, для алюминиевой фольги нужно более высокое давление и температуру, чем для полиэтилена. Иначе можно получить деформацию фольги или некачественное склеивание. Иногда, даже небольшое отклонение от оптимальных параметров может привести к серьезным последствиям.
Еще один важный момент – это подготовка поверхности. Перед ламинированием поверхность пленок должна быть чистой и сухой, без пыли, грязи и влаги. Это можно сделать с помощью специальных очистителей или обработчиков. Если поверхность загрязнена, то адгезия между слоями может быть снижена, и упаковка может быстро выйти из строя. Мы, к примеру, используем ультразвуковую очистку для удаления остатков клея и загрязнений.
У нас был один интересный случай, когда мы пытались использовать новый тип биоразлагаемого полимера для производства упаковки для продуктов питания. На бумаге все выглядело прекрасно: экологичность, биоразлагаемость, хорошая прочность. Но на практике оказалось, что этот полимер имеет плохие барьерные свойства, особенно к влаге и кислороду. В результате, продукты питания быстро портились, и упаковка не выполняла свою функцию. Этот опыт научил нас, что нельзя слепо полагаться на рекламу и нужно всегда проводить собственные испытания, прежде чем внедрять новый материал.
Еще одна проблема – это изменение климата и повышение температуры. При высоких температурах полимерные материалы могут деформироваться и терять свои барьерные свойства. Поэтому при разработке упаковки для продуктов, требующих длительного хранения, необходимо учитывать этот фактор и использовать материалы, устойчивые к высоким температурам. Например, полиэтилен с добавками, повышающими термостойкость. Мы часто проводим тесты на устойчивость к температуре, чтобы убедиться, что упаковка выдержит все условия хранения и транспортировки.
Сейчас активно развивается направление по созданию высокоэффективных барьерных покрытий. Это позволяет улучшить барьерные свойства полимерных материалов без увеличения их стоимости. Например, разрабатываются новые типы органических барьерных пленок, которые обладают высокой газонепроницаемостью и устойчивостью к УФ-излучению. Мы сейчас активно изучаем возможности применения таких покрытий в своей продукции.
Еще одним перспективным направлением является использование композитных материалов. Сочетание нескольких различных полимеров и барьерных слоев позволяет добиться оптимального сочетания барьерных свойств, прочности и технологичности. Например, мы экспериментируем с использованием ламината из ПЭТ, полипропилена и алюминиевой фольги. Результаты показывают, что такой ламинат обладает отличными барьерными свойствами и может использоваться для упаковки широкого спектра продуктов.
ООО Сычуань Бошилун технология уже более десяти лет работает на рынке производства гибкой упаковки, и за это время мы накопили большой опыт в области высокобарьерных материалов. Мы предлагаем широкий спектр решений для различных отраслей промышленности: пищевой, медицинской, химической и т.д. Наш штат состоит из опытных инженеров и технологов, которые готовы разработать индивидуальное решение, отвечающее вашим требованиям.
Мы постоянно следим за новыми тенденциями в отрасли и внедряем передовые технологии. Наши производственные мощности позволяют нам производить продукцию высокого качества в больших объемах. Мы используем только сырье от проверенных поставщиков и строго контролируем качество на всех этапах производства. Наш завод расположен в городе Шифан, провинция Сычуань, на площади 51 акр, общий объем инвестиций составляет 120 миллионов юаней, а годовой объем производства - почти 90 миллионов юаней. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству с нашими клиентами и готовы предложить им оптимальные решения для упаковки их продукции.
Если вам нужна упаковка с высокими барьерными свойствами, свяжитесь с нами! Мы будем рады предложить вам свои услуги и разработать индивидуальное решение, отвечающее вашим требованиям. Наша компания всегда готова к сотрудничеству и стремится к взаимовыгодному партнерству. Посетите наш сайт https://www.boslon.ru, чтобы узнать больше о нашей продукции и услугах. Мы находимся в городе Шифан, провинция Сычуань, и всегда готовы к личной встрече.